我们有一位来自澳洲的客户，专注于摩托车电打火装置的生产制造。该客户对物料的来源渠道管理极为严格，只允许从原厂或官方指定的代理处采购物料，以确保产品的质量和性能。然而，在与 EDA 合作之前，客户曾在另一家公司进行生产，却遭遇了诸多问题，如生产效率低下、货源渠道不清晰、库存管理混乱等，这些问题严重影响了客户的业务发展和市场竞争力。
EDA 的解决方案：
为了解决客户的难题，EDA 引入了先进的 IMS 智能制造系统，从多个关键环节入手，提供了全面的解决方案。
- 供应商渠道限定：严格按照客户要求，从源头对供应商渠道进行限定，只与原厂和官方指定的代理商建立合作关系，确保物料的纯正性和质量可靠性。
- 物料信息记录与管理：对于每批来料，EDA 都会详细记录供应商、产品 date code、来料时间等关键信息，建立起完善的物料信息数据库。
- 二维码镭雕与生产站位扫码：在每个 PCB 上镭雕独一无二的二维码，同时在生产的每个站位都设有扫码装置。通过扫码，将所有生产状态、数据实时关联到 PCB 上的二维码，实现了生产过程的全程追溯和监控。
实施成果与客户收益：
通过引入 IMS 智能制造系统，EDA 成功帮助客户解决了此前面临的一系列问题，客户获得了显著的收益。
- 物料管理精准高效：
- 渠道清晰可追溯：可以通过扫描 PCB 上的二维码，轻松追溯物料的渠道，确保每一批物料都来自原厂或官方指定代理，避免了因物料来源不明导致的质量风险。这不仅提高了产品的质量稳定性，还增强了客户对供应链的掌控力。
- 质量问题可追溯：一旦产品出现质量问题，能够快速定位到具体的物料批次、供应商以及生产环节，大大缩短了问题排查时间，降低了质量成本。
- 生产效率大幅提升：
- 生产流程优化：实时的数据监控和生产状态跟踪，使得生产过程中的瓶颈和问题能够及时被发现和解决，生产流程更加顺畅，减少了生产中的延误和浪费，生产效率得到了显著提升。
- 减少人力成本：自动化的物料追溯和生产监控系统，减少了人工记录和核对的工作量，降低了人力成本。同时，也减少了因人为错误导致的生产事故和质量问题，进一步提高了生产效率。
- 库存管理清晰有序：
- 库存精准掌控：准确的物料信息记录和实时的生产数据反馈，帮助客户更好地掌握库存情况，实现了库存的精准管理。客户可以根据生产计划和物料到货时间，合理安排库存，避免了库存积压和缺货现象的发生，降低了库存成本。
- 资金周转率提高：库存的合理控制，使得资金的占用更加合理，资金周转率得到了提高。客户能够将更多的资金投入到产品研发和市场拓展中，增强了企业的竞争力。
客户反馈：
客户对 EDA 的服务非常满意，给予了高度评价：“与 EDA 合作是我们最正确的选择。他们引入的 IMS 智能制造系统彻底解决了我们之前在生产和物料管理方面的难题。现在，我们不仅能够轻松追溯产品的整个生产过程，确保产品质量，还能享受到高效的生产服务和精准的库存管理。我们一般都会一次性下一年的订单，EDA 也总能根据计划及时安排备料和生产出货，让我们没有后顾之忧。”
总结与启示：
这个案例充分展示了 EDA 作为一家专业的 EMS 企业，在满足客户严格要求、解决复杂生产问题方面的强大实力和专业能力。通过引入先进的智能制造系统，EDA 实现了对生产过程的全方位优化和管理，为客户提供了高效、可靠的一站式服务。对于其他面临类似挑战的企业来说，选择像 EDA 这样具有创新能力和丰富经验的 EMS 合作伙伴，是提升企业竞争力、实现可持续发展的关键。